当然，您仍然需要确保工厂平稳安全地运行。目标是更有效地利用维护预算和人员 - 这样您就可以减少开支并维持甚至提高工厂性能。最近的数据显示，86% 的维护是被动的（太晚）或预防性的（不必要的）。2 事实上，被动、预防和预测性维护的典型维护实践在 15 年内没有改变。1 这主要是由于缺乏足够强大的工具来从根本上改善维护实践。控制范围。对于运营，衡量生产力的一个指标是每个操作员管理的回路数量。典型的工厂每个操作员可能有 125 个回路，因此管理 1500 个回路需要 48 名操作员进行四班倒。另一方面，在一流的工厂中，每个操作员可能要处理 250 个回路 - 在相同数量的班次中只需要 24 名操作员。以每个操作员每年 80,000 美元的全部成本计算，每年可节省近 2,000,000 美元。如果操作员还拥有工具和信息来不断优化他们控制的回路的能源使用、原料和其他经济因素，以及降低安全、健康和环境、公用事业、浪费和返工等相关领域的成本，那么更高的生产力和经济效益是可能的。那么为什么今天没有更多的工厂获得这些节约和生产力提升呢？